化工泵選型的概述：
一、粘度問題: 介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時，泵的揚(yáng)程曲線下降， 佳工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)雹為輸送清水時的性能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時應(yīng)進(jìn)行換算。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵，轉(zhuǎn)子泵。
二、密封問題:
1.密封形式：對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又應(yīng)用 廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平稀型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07-0.1MPa。
2.密封材料：化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠， 情況才采用聚四氟材料；機(jī)械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就 好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以 好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。
三、 問題:
1.硫酸：作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304(0Crl18Ni9)、316（0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種 為經(jīng)濟(jì)的選擇。公司適用產(chǎn)品有氟塑料合金泵系列：IHF型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵（IHF泵）；VFS型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵(VFS氟合金泵)；VYF型氟塑料增強(qiáng)合金液下泵(VYF泵)；CQBF型氟塑料合金磁力泵（CQBF氟合金磁力泵）。
2.鹽酸：決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反， 大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的 性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的 好選擇。氟塑料合金泵系列適用
3.硝酸：一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用 廣泛的耐硝酸材料，對常溫下 濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時甚 不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料，以及氟塑料合金泵系列適用。
4.醋酸：它是有機(jī)酸中腐蝕性 強(qiáng)的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在 濃度和溫度的醋酸中都會嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃度醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等東苛刻要求時可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。
5.堿（氫氧化鈉）：鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或都高合金不銹鋼。一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿， 要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。 6.氨（氫氧化氨）：大多數(shù)多屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。本公司很多 化工泵適用
7.鹽水（海水）：普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不高，一般須采用涂料保護(hù)；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。
8.醇類、酮類、酯類、醚類：常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等。醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。